Pelantar Penggerudian DTH

Henan Yugong Machinery Co., Ltd: Pengeluar Rig Penggerudian DTH Profesional Anda!

Henan Yugong Machinery Co., Ltd. ialah perusahaan komprehensif berskala besar yang menyepadukan penyelidikan dan pembangunan kejuruteraan, pengeluaran dan jualan. Syarikat itu telah berkembang pesat selama bertahun-tahun dan telah menjadi pengeluar produk yang cemerlang dalam industri jentera kejuruteraan.

Aplikasi Luas

Syarikat kami mempunyai 8 siri produk dan lebih daripada 100 produk, meliputi industri seperti jambatan dan terowong, jalan raya, rel ringan dan rel berkelajuan tinggi, dan lombong.

Jaminan kualiti

Semua produk YG yang kami hasilkan diperakui oleh ISO, SGS, CE, EPA, dsb.

Pasaran Luas

Pelanggan kami berada di seluruh dunia, dengan lebih daripada 100 negara seperti United Kingdom, Perancis, Itali, Sepanyol, Afrika Selatan, Afrika, Jepun, dll.

Perkhidmatan Terkemuka

Perkhidmatan kami mengejar penghalusan dan penyeragaman. Daripada perundingan teknikal pra-jualan hingga penyelenggaraan selepas jualan, kami sentiasa mengutamakan kepentingan pelanggan dan menyediakan perkhidmatan yang teliti dan bertimbang rasa kepada pelanggan.

Apakah itu DTH Drilling Rig

Rig Penggerudian DTH, biasanya dipanggil DTH oleh kebanyakan profesional, pada asasnya ialah tukul besi yang diskrukan pada bahagian bawah rentetan gerudi. Tindakan tukul pantas memecahkan batu keras kepada keratan kecil dan habuk yang dialihkan oleh bendalir (udara, air atau lumpur penggerudian).

Ciri-ciri Pelantar Penggerudian DTH

Keupayaan Penggerudian Berkecekapan Tinggi
Pelantar gerudi DTH menggunakan teknologi tukul bawah lubang, di mana mata gerudi beroperasi terus di bahagian bawah lubang. Dengan memindahkan kuasa melalui gas atau cecair ke mata gerudi, ia mencapai kesan dan putaran yang cekap. Reka bentuk ini bukan sahaja meningkatkan kelajuan penggerudian tetapi juga mengurangkan kehilangan tenaga dengan ketara, menjadikan proses penggerudian lebih cekap.

Kestabilan Cemerlang
Pelantar gerudi DTH sangat stabil dan boleh beroperasi dengan cekap dalam persekitaran geologi yang kompleks dan keras. Struktur teguh dan sistem kawalan canggih mereka memastikan operasi yang stabil dalam pelbagai keadaan tanah, menghalang isu seperti sisihan lubang dan keruntuhan.

Kawalan Tepat
Pelantar gerudi DTH moden dilengkapi dengan sistem kawalan hidraulik dan elektronik termaju, membolehkan pengendali mengawal parameter penggerudian dengan tepat. Kedalaman, sudut dan kelajuan penggerudian boleh dilaraskan secara fleksibel mengikut keperluan sebenar, meningkatkan ketepatan dan kecekapan penggerudian.

Reka Bentuk Penggunaan Tenaga Rendah
Pelantar gerudi DTH menggunakan reka bentuk penjimatan tenaga, mengoptimumkan penghantaran kuasa dan meminimumkan kehilangan tenaga yang tidak perlu. Ini bukan sahaja mengurangkan kos operasi tetapi juga mengurangkan kesan alam sekitar, memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar moden.

Kemudahan Penyelenggaraan
Reka bentuk modular pelantar gerudi DTH memudahkan penyelenggaraan dan penyelenggaraan. Komponen utama mudah dibuka dan diganti, mengurangkan masa henti dan memastikan operasi yang cekap. Selain itu, banyak pelantar gerudi DTH menampilkan sistem diagnostik automatik yang memantau status peralatan dalam masa nyata, dengan segera mengenal pasti dan menangani isu yang berpotensi.

Jenis Pelantar Penggerudian DTH

Pengelasan mengikut Kaedah Penggerudian
● Gerudi Rotary Down-The-Hole
Gerudi putar bawah lubang ialah gerudi bawah lubang yang memutarkan rod gerudi untuk membuat gerudi mata gerudi. Jenis gerudi bawah lubang ini digunakan untuk pembinaan dalam kebanyakan kes.
● Gerudi Ke Bawah Lubang
Gerudi impak ke bawah lubang menggunakan daya impak untuk membuat mata gerudi menembusi dan menggerudi lubang. Ia sesuai untuk persekitaran dengan tekanan penggerudian yang agak besar.
● Gerudi Ke Bawah Lubang Penyemperitan
Gerudi penyemperitan bawah lubang ialah gerudi bawah lubang yang memerah mata gerudi ke bawah untuk menggerudi lubang. Ia amat sesuai untuk operasi penggerudian dalam lapisan air.

Pengelasan mengikut Persekitaran Penggunaan
● Gerudi bawah lubang industri
Gerudi bawah lubang industri digunakan terutamanya untuk menuang asas bangunan, dan kedalaman penggerudian perlu mencapai lebih daripada 30 meter.
● Gerudi bawah lubang pertanian
Gerudi bawah lubang pertanian digunakan terutamanya untuk pembinaan kemudahan saliran dan pengairan di tanah ladang, dan kedalaman amnya adalah kira-kira 10 meter.
● Perlombongan gerudi bawah lubang
Gerudi melombong ke bawah digunakan terutamanya untuk operasi mencari gali lombong. DTH Drill jenis ini boleh menyokong operasi penggerudian berdiameter ultra besar.

Klasifikasi mengikut Kuasa
● Gerudi DTH Diesel
Diesel DTH Drill dikuasakan oleh enjin diesel dan biasanya digunakan dalam operasi lapangan tanpa bekalan kuasa.
● Gerudi DTH Elektrik
Gerudi DTH Elektrik menggunakan motor elektrik sebagai kuasa dan sesuai untuk persekitaran kerja dengan bekalan kuasa seperti tapak pembinaan dan bengkel.

Bahagian Rig Penggerudian DTH

Gerudi bawah lubang ialah alat yang biasa digunakan dalam pembinaan, geologi dan perlombongan, dan merupakan sejenis pelantar penggerudian. Ia terdiri daripada pelbagai bahagian seperti motor, kotak gear, pengurang, stesen hidraulik, sistem penyejukan dan sistem alat penggerudian. Gerudi bawah lubang terutamanya terdiri daripada bahagian berikut:

Sistem Batang Gerudi
Sistem rod gerudi adalah bahagian yang sangat penting dalam gerudi bawah lubang. Fungsinya adalah untuk menghantar kuasa ke mata gerudi. Apabila mata gerudi berputar, rod gerudi juga berputar. Sistem rod gerudi terdiri daripada rod gerudi, sambungan, mata gerudi, aci penghantaran, dll.

Mekanisme Berputar
Mekanisme berputar adalah bahagian teras gerudi bawah lubang, yang dapat merealisasikan putaran rod gerudi. Mekanisme berputar terdiri daripada motor, pengurang, gandingan, set gear penghantaran, dll.

Sistem Hidraulik
Sistem hidraulik adalah bahagian yang sangat penting dalam gerudi bawah lubang, yang boleh memacu pelantar penggerudian untuk merealisasikan pelbagai operasi. Sistem hidraulik termasuk sistem hidraulik, tangki minyak, pam minyak, silinder hidraulik, injap hidraulik dan bahagian lain.

Pangkalan Pelantar Penggerudian
Pangkalan pelantar penggerudian ialah struktur sokongan pelantar penggerudian, yang boleh dilaraskan mengikut keperluan untuk memastikan kestabilan dan keselamatan pelantar penggerudian. Asas pelantar penggerudian biasanya terdiri daripada motor, pengurang, plat asas, dsb.

Sistem kawalan
Sistem kawalan adalah bahagian yang amat diperlukan dalam gerudi bawah lubang, yang boleh mengawal operasi gerudi bawah lubang. Sistem kawalan terdiri daripada antara muka manusia-mesin, pemproses, perpustakaan program, dsb.

Penjelasan terperinci tentang nama bahagian gerudi bawah lubang
Batang gerudi
Rod gerudi ialah bahagian gerudi bawah lubang yang bertanggungjawab untuk menghantar daya kilasan dan kilasan ke mata gerudi. Ia biasanya terdiri daripada dua atau tiga bahagian. Panjang batang gerudi boleh dilaraskan mengikut keperluan tertentu.

Bit gerudi
Mata gerudi adalah salah satu bahagian paling penting dalam gerudi bawah lubang, yang bertanggungjawab untuk penggerudian. Terdapat banyak jenis mata gerudi, ada yang digunakan untuk menggerudi bahan bawah tanah, ada yang digunakan untuk menggerudi telaga air, dan ada yang digunakan untuk menggerudi telaga minyak.

Sambungan Batang Gerudi
Sambungan rod gerudi bertanggungjawab untuk menyambungkan dua batang gerudi supaya ia boleh disambung rapat untuk mengelakkan kebocoran minyak dan air dan memastikan kelancaran putaran.

Aci Pemacu
Aci pemacu ialah bahagian gerudi DTH yang digunakan untuk menghantar kuasa. Ia boleh menghantar tork motor ke rod gerudi, supaya bit gerudi mula berputar.

Pam Hidraulik
Pam hidraulik digunakan untuk memberikan tekanan hidraulik untuk membolehkan gerudi DTH berfungsi dengan baik. Pam hidraulik biasanya terdiri daripada paip minyak tekanan tinggi, pam minyak, tangki minyak, dll.

Sistem penyejuk
Sistem penyejukan adalah salah satu komponen penting dalam gerudi DTH. Ia boleh menyejukkan mata gerudi untuk mengelakkan kerosakan terlalu panas. Sistem penyejukan terdiri daripada radiator air minyak, pam air, paip air, dll.

Aplikasi DTH Drilling Rig

Bidang Pembinaan
Gerudi bawah lubang digunakan terutamanya untuk tetulang asas dan penggalian bawah tanah dalam bidang pembinaan. Sebagai contoh, di tengah-tengah asas bangunan atau lajur yang menyentuh pangkalan, perlu pergi jauh ke bawah tanah untuk tetulang. Dengan gerudi bawah lubang, ia adalah mudah untuk menggerudi lubang dan menyuntik konkrit yang boleh diperkukuh dan kalis air pada satu masa.

Medan Pengangkutan
Dalam pembinaan kereta bawah tanah, untuk membuat laluan melalui jalan dan bangunan yang sibuk dengan lebih baik, lintasan bawah tanah diperlukan. Pada masa ini, gerudi bawah lubang boleh mengelakkan kerosakan pada persekitaran sekitar, mengurangkan bunyi pembinaan dan kesan ke atas lalu lintas serta meningkatkan kualiti pembinaan.

Bidang Penjimatan Air
Apabila paip air bawah tanah, pembetung dan sebagainya perlu dibaiki, diperkukuh atau diganti, jika kaedah penggalian tradisional digunakan, ia bukan sahaja akan menjejaskan persekitaran sekeliling, tetapi juga meningkatkan tempoh pembinaan dan menyebabkan pembaziran tenaga kerja dan sumber bahan. Latihan bawah lubang boleh mengelakkan masalah ini dan meningkatkan kecekapan pembinaan.

Bidang Perlombongan
Dalam kejuruteraan perlombongan, gerudi bawah lubang boleh membantu menggerudi telaga dalam atau telaga menegak untuk mengelak daripada merosakkan permukaan dan persekitaran sekitar kawasan perlombongan. Pada masa yang sama, latihan bawah tanah juga boleh menjalankan penerokaan dan penilaian deposit mineral bawah tanah, membantu pengurus lombong lebih memahami situasi dalaman kawasan perlombongan dan meningkatkan kecekapan dan keselamatan perlombongan.

Cara Memilih Pelantar Penggerudian DTH

Tujuan Penggerudian
Tentukan tujuan khusus projek penggerudian anda, seperti penggerudian telaga air, penerokaan lombong, penyiasatan geoteknikal atau pembinaan. Aplikasi yang berbeza mungkin memerlukan pelbagai jenis pelantar gerudi.

Keadaan Geologi
Nilai formasi geologi yang akan anda gerudi, termasuk kekerasan, kekasaran dan komposisi batuan. Sesetengah pelantar gerudi lebih sesuai untuk pembentukan lembut, manakala yang lain lebih sesuai untuk pembentukan keras atau kasar.

Kedalaman dan Diameter Penggerudian
Tentukan kedalaman dan diameter penggerudian yang diperlukan. Pertimbangkan kedalaman penggerudian maksimum dan diameter lubang pelantar gerudi.

Mobiliti Pelantar
Nilaikan keperluan kebolehcapaian dan mobiliti tapak penggerudian. Jika ruang terhad di tapak atau pemindahan kerap diperlukan, pilih pelantar yang padat dan mudah diangkut.

Sumber kuasa
Tentukan sumber kuasa untuk pelantar gerudi, seperti diesel, elektrik atau hidraulik. Pertimbangkan faktor seperti ketersediaan kuasa, peraturan alam sekitar dan pilihan operasi.

Kapasiti dan Prestasi Pelantar
Pertimbangkan kelajuan penggerudian, tork dan kapasiti penggerudian pelantar gerudi. Sebuah pelantar dengan kapasiti yang lebih besar boleh mengendalikan projek yang lebih besar dengan lebih cekap.

Sokongan dan Perkhidmatan
Nilaikan ketersediaan alat ganti, sokongan teknikal dan perkhidmatan selepas jualan yang disediakan oleh pengilang. Rangkaian sokongan yang boleh dipercayai memastikan operasi yang lancar dan penyelenggaraan tepat pada masanya.

Bajet
Bangunkan belanjawan dan bandingkan harga daripada pengeluar atau pembekal yang berbeza. Pertimbangkan kos pemilikan jangka panjang, termasuk penyelenggaraan, alat ganti dan perbelanjaan operasi.

Ciri-ciri keselamatan
Pastikan pelantar memenuhi piawaian keselamatan dan mempunyai langkah keselamatan yang diperlukan untuk melindungi pengendali dan operasi penggerudian itu sendiri.

Cara Menyelenggara Pelantar Penggerudian DTH

Periksa minyak hidraulik pelantar gerudi bawah lubang secara kerap
Peralatan pelantar gerudi bawah lubang adalah kenderaan separa hidraulik, iaitu, kecuali untuk penggunaan udara termampat untuk hentaman, selebihnya fungsi direalisasikan oleh sistem hidraulik. Oleh itu, kualiti minyak hidraulik adalah penting untuk operasi normal sistem hidraulik.
1) Buka tangki minyak hidraulik dan periksa sama ada warna minyak hidraulik adalah jelas dan telus. Sekiranya terdapat pengemulsi atau kemerosotan, ia mesti diganti dengan segera. Jika pelantar penggerudian digunakan dengan kerap, minyak hidraulik secara amnya hendaklah diganti sekali setiap enam bulan. Ia dilarang sama sekali untuk mencampurkan dua minyak hidraulik!
2) Minyak hidraulik khas untuk gerudi bawah lubang ialah minyak hidraulik anti-haus, yang mengandungi antioksidan, perencat karat, agen anti-berbuih, dan lain-lain, yang boleh mencegah haus awal komponen hidraulik seperti pam minyak dan pam minyak dengan berkesan. motor hidraulik. Minyak hidraulik anti haus yang biasa digunakan termasuk: YB-N32, YB-N46, YB-N68, dll. Semakin besar nombor akhiran, semakin tinggi kelikatan kinematik minyak hidraulik. Mengikut suhu ambien, minyak hidraulik YB-N46 atau YB-N68 dengan kelikatan yang lebih tinggi biasanya digunakan pada musim panas, dan minyak hidraulik YB-N32 dan YB-N46 dengan kelikatan yang lebih rendah digunakan pada musim sejuk. Memandangkan beberapa minyak hidraulik anti haus masih ditandakan dengan jenama lama, seperti YB-N68 ditandakan sebagai minyak hidraulik pekat 40#, YB-N46 dan YB-N32 masing-masing ditandakan sebagai 30# dan 20#, pengguna mesti mengenali model semasa membeli.

Bersihkan tangki minyak dan penapis minyak dari pelantar penggerudian bawah lubang dengan kerap
Kekotoran dalam minyak hidraulik bukan sahaja akan menyebabkan kegagalan injap hidraulik, tetapi juga memburukkan lagi haus komponen hidraulik seperti pam minyak dan motor hidraulik. Oleh itu, kami menyediakan penapis sedutan minyak dan penapis pulangan minyak dalam struktur untuk memastikan peredaran bersih dalam sistem.

Bersihkan kabus minyak dari gerudi bawah lubang dan tambah minyak pelincir tepat pada masanya
Memandangkan udara termampat selalunya mengandungi lembapan dan saluran paip tidak bersih, selepas tempoh penggunaan, sejumlah lembapan dan kekotoran akan selalunya kekal di bahagian bawah kabus minyak, menjejaskan pelinciran dan hayat impak. Oleh itu, apabila didapati kabus minyak tidak berminyak atau terdapat lembapan dan kekotoran di saluran keluar minyak atau kabus minyak, ia mesti dikeluarkan tepat pada masanya. Gerudi bawah lubang menggunakan impak untuk mencapai penggerudian impak. Pelinciran yang baik adalah prasyarat yang diperlukan untuk memastikan operasi normal impaktor. Apabila menambah minyak pelincir, injap pengambilan udara utama mesti ditutup terlebih dahulu, dan kemudian injap udara impak dibuka untuk mengeluarkan sisa udara dalam paip untuk mengelakkan mencederakan orang.

Beri perhatian kepada aliran masuk dan pertukaran minyak enjin diesel
Enjin diesel ialah sumber kuasa keseluruhan sistem hidraulik, yang secara langsung mempengaruhi keupayaan memanjat, daya pendorong (angkat), tork berputar, dan kecekapan penggerudian pelantar penggerudian. Penyelenggaraan tepat pada masanya adalah prasyarat untuk pelantar penggerudian untuk mencapai kecekapan optimum.

Pensijilan

Soalan Lazim

S: Apakah diameter lubang yang anda gerudi untuk DTH?

J: Julat diameter lubang optimum untuk gerudi DTH ialah 90mm (3.5") hingga 254mm (10"). Lubang yang lebih kecil biasanya digerudi dengan gerudi tukul atas dan lubang yang lebih besar biasanya digerudi dengan gerudi berputar. Sebagai peraturan, diameter lubang terkecil yang boleh digerudi tukul DTH ialah saiz nominalnya.

S: Apakah jenis tindakan yang terlibat dalam penggerudian DTH?

A: Tukul memukul batu ke bawah semasa tali gerudi berputar. Mata gerudi mendapat daya pukulannya daripada omboh di dalam tukul yang didorong oleh udara termampat. Tindakan ini, bersama-sama dengan gerakan berputar tali gerudi, menghancurkan batu dengan berkesan.

S: Apakah perbezaan antara berputar dan DTH?

J: Kedua-dua TH dan DTH adalah kaedah penggerudian percussive. Rotary menggunakan berat tarik-turun yang tinggi pada mata gerudi berputar untuk menghancurkan batu. TH biasanya digunakan untuk menggerudi lubang diameter kecil, DTH digunakan untuk julat sederhana saiz lubang, dan berputar boleh menggerudi lubang letupan diameter sederhana hingga besar.

S: Apakah formula untuk diameter mata gerudi?

A: Diameter mata gerudi paip adalah sama dengan diameter nominal tolak padang. Saya menggunakan formula mudah ini untuk mengira dengan cepat diameter bit gerudi paip yang sesuai. Diameter mata gerudi paip adalah sama dengan diameter nominal tolak padang. Contohnya, saiz mata gerudi untuk 3/8-16 benang ialah 0.375 0.0625 (pitch)=0.312 inci.

S: Apakah nama penuh gerudi DTH?

J: DTH ialah singkatan untuk "down-the-hole," dan namanya berasal daripada fakta bahawa mekanisme hentaman mengikuti mata gerudi ke dalam lubang. Bergantung pada aplikasi, gerudi bawah lubang boleh dibahagikan kepada permukaan dan bawah tanah.

S: Bagaimanakah tukul DTH berfungsi?

J: Dalam tukul DTH pneumatik, omboh yang bergerak pada kelajuan v0 berlanggar dengan mata gerudi. Kemudian, gelombang tegasan mula merambat melalui mata gerudi ke arah batu dan dari muka hentaman kembali melalui omboh.

S: Apakah kaedah penggerudian bawah lubang?

A: Tukul bawah lubang menggunakan tindakan pemotongan hentaman berputar dengan menggunakan mata gerudi butang. Sistem ini paling sesuai untuk pembentukan yang kuat dan mempunyai kadar penembusan yang sangat baik. Udara termampat menyediakan tenaga hentaman untuk memacu tukul. Ekzos yang terhasil menghilangkan keratan batu.

S: Apakah perbezaan antara tukul atas dan dalam lubang?

J: Perbezaan utama antara tukul atas dan kaedah penggerudian bawah lubang ialah di mana tukul dipasang. Tukul dalam peralatan industri bersentuhan dengan mata gerudi semasa kaedah penggerudian bawah lubang. Aktiviti kaedah penggerudian tukul atas tertumpu pada bahagian paling atas tali gerudi.

S: Apakah tiga jenis utama pelantar penggerudian?

A: Pelantar penggerudian datang dalam tiga saiz: tunggal, dua dan tiga. Kategori ini merujuk kepada bilangan paip yang boleh dimuatkan dalam tiang pelantar. Pada satu pelantar, tiang boleh memuatkan satu paip. Pelantar berkembar boleh memuatkan dua, dan pelantar tiga boleh memuatkan tiga.

S: Apakah penggerudian bawah lubang dan bagaimana ia dilakukan?

A: Dalam penggerudian bawah lubang, tukul dipasang pada hujung bawah paip gerudi. Tukul, yang dipasang pada mata gerudi, diaktifkan dengan penambahan udara termampat dan didorong ke dalam tanah - berputar dan memberi kesan pada masa yang sama.

S: Apakah jenis batu yang digunakan terutamanya untuk penggerudian bawah lubang?

J: Kaedah ini digunakan terutamanya untuk batuan keras hingga sangat keras dan/atau untuk menembusi batu besar.

S: Apakah diameter lubang maksimum untuk penggerudian pengeluaran?

A: Diameter lubang maksimum untuk penggerudian pengeluaran ialah saiz tukul nominal ditambah 25mm (1"), jadi untuk tukul 102mm (4") diameter lubang maksimum ialah 127-130mm (5").

S: Apakah peristiwa penting dalam kemajuan peralatan penggerudian DTH?

J: Pada akhir 1960-an, mata gerudi butang telah diperkenalkan. Ini adalah peristiwa penting dalam kemajuan peralatan penggerudian DTH, yang membolehkan hayat mata gerudi mencapai tahap yang tidak pernah berlaku sebelum ini.

S: Apakah mata gerudi "Down-the-Hole" (DTH), bagaimana ia digunakan?

J: Mata gerudi bawah lubang digunakan dengan tukul bawah lubang untuk menggerudi lubang dalam pelbagai jenis batu. Mata gerudi kami direka bentuk dengan pemacu spline untuk memutar mata gerudi di dalam tanah. Mata gerudi boleh didapati dalam pelbagai saiz dan konfigurasi yang berbeza, jadi pelbagai saiz lubang boleh digerudi dalam keadaan tanah yang berbeza.

S: Apakah tujuan arus curahan dalam penggerudian bawah lubang?

A: Arus curahan mengumpul keratan gerudi yang longgar dan mengangkutnya ke atas.

S: Di mana ia digunakan?

J: Penggerudian bawah lubang biasanya digunakan dalam industri perlombongan (penggerudian lubang letupan), tapak pembinaan, telaga air penggerudian, dan industri minyak dan gas.

S: Apakah kelebihan penggerudian bawah lubang?

J: Penggerudian bawah lubang menawarkan beberapa kelebihan berbanding penggerudian tukul atas, dan sesuai untuk lubang yang lebih besar dan lebih dalam dalam formasi sederhana keras. Oleh kerana tukul berada di bahagian bawah lubang, terdapat kehilangan kuasa yang minimum apabila lubang itu semakin dalam. Ini bermakna tenaga tidak hilang dalam rentetan gerudi, dan kadar penembusan tidak turun dengan ketara dengan kedalaman, dengan syarat tekanan belakang dalam lubang tidak meningkat dengan ketara. Penggerudian bawah lubang paling sesuai untuk lubang dengan diameter 4-10 inci, tetapi terdapat beberapa pengecualian.

S: Bagaimana untuk menggunakan gerudi bawah lubang?

A: Penyediaan peralatan: Pastikan gerudi bawah lubang berada dalam keadaan baik dan periksa sama ada peralatan beroperasi secara normal. Pilih mata gerudi dan alat penggerudian yang sesuai mengikut keperluan sebenar dan pasangkannya. Pastikan tiada halangan di sekitar kawasan kerja dan jaga jarak yang selamat.
Tinjauan tanah: Sebelum mula menggerudi, jalankan tinjauan tanah untuk menentukan keadaan bawah tanah dan taburan lapisan batuan untuk memilih alat penggerudian yang sesuai. Reka pelan penggerudian berdasarkan hasil tinjauan, termasuk parameter seperti diameter dan kedalaman lubang.
Operasi penggerudian: Semak dengan teliti dan ikuti manual arahan dan prosedur operasi keselamatan gerudi bawah lubang. Tandakan lokasi penggerudian di tapak pembinaan dan gunakan peralatan yang sesuai untuk penggerudian tanah. Seperti yang diperlukan, penggerudian berputar bawah tanah, pembilasan dan sedutan lumpur yang dilepaskan boleh dilakukan. Kawal kedalaman dan sudut penggerudian mengikut keperluan reka bentuk.
Langkah keselamatan: Operator mesti memakai peralatan perlindungan diri, seperti topi keledar keselamatan, kasut keselamatan, topeng, dsb. Mematuhi peraturan keselamatan yang berkaitan untuk memastikan keselamatan kakitangan dan peralatan di kawasan sekitar. Sentiasa memeriksa dan menyelenggara peralatan untuk memastikan operasi normalnya.

S: Apakah yang perlu diberi perhatian semasa mengendalikan gerudi bawah lubang?

A: 1). Biasa dengan peralatan: Sebelum menggunakan gerudi bawah lubang, pengendali hendaklah membaca dengan teliti dan membiasakan diri dengan arahan pengendalian gerudi bawah lubang, dan memahami struktur dan ciri prestasi peralatan.
2). Patuhi peraturan keselamatan dengan tegas: Operator harus mematuhi prosedur operasi keselamatan tempatan dan memakai peralatan pelindung diri seperti yang diperlukan untuk memastikan keselamatan diri mereka dan orang lain.
3). Pemilihan alat penggerudian yang munasabah: Mengikut keadaan geologi dan keperluan pembinaan yang berbeza, pilih bit gerudi dan alat penggerudian yang sesuai untuk meningkatkan kecekapan kerja dan kualiti pembinaan.
4). Kawal parameter penggerudian: Mengikut keperluan reka bentuk, kawal dengan munasabah parameter seperti kedalaman penggerudian, sudut dan apertur untuk memastikan ketepatan dan kestabilan penggerudian.
5). Penyelenggaraan peralatan yang kerap: Sentiasa menyelenggara dan menyelenggara gerudi bawah lubang, periksa status kerja peralatan dan haus bahagian, dan ganti dan membaikinya tepat pada masanya.
6). Pemantauan semasa penggerudian: Semasa proses penggerudian, perhatikan situasi penggerudian dalam masa, dan laraskan serta kawal mengikut keperluan untuk memastikan kualiti pembinaan.
7). Bersihkan tapak pembinaan: Selepas selesai penggerudian, bersihkan tapak pembinaan tepat pada masanya, keluarkan serpihan dan sisa, dan pastikan persekitaran sekeliling bersih.

Sebagai salah satu pengeluar dan pembekal pelantar penggerudian dth yang paling profesional di China, kami diketengahkan oleh produk berkualiti dan harga yang kompetitif. Sila berasa bebas untuk membeli pelantar penggerudian dth murah untuk dijual di sini dari kilang kami.